1. El proceso de diseño del molde de moldeo por soplado es diferente, el diseño del molde de moldeo por soplado es inyección + soplado;El moldeo por inyección es inyección + presión;El moldeado en rollo es extrusión + presión;El moldeo por soplado debe tener la cabeza dejada por el tubo de succión, el moldeo por inyección debe tener una sección de compuerta, el corte de plástico rodante debe tener rebabas.
Diseño de troquel de moldeo por soplado
2. En términos generales, el moldeo por inyección es de núcleo sólido, el moldeo por soplado y el moldeo por rodillos son de núcleo vacío.La superficie de las piezas de inyección es brillante, la superficie del plástico soplado y enrollado es desigual.Comparación del moldeo por soplado y el moldeo por rodillos, al menos el moldeo por soplado tiene una boca de soplado.Esta es una comparación general.¡¡Me pregunto si puedes entender!!
3. La contracción de los plásticos y sus factores que influyen
Los termoplásticos tienen la propiedad de expandirse cuando se calientan, contraerse cuando se enfrían y, por supuesto, encogerse cuando se presurizan.En el proceso de moldeo por inyección, el plástico fundido se inyecta primero en la cavidad del molde, después del llenado, la masa fundida se enfría y solidifica, y la contracción se produce cuando las piezas de plástico se sacan del molde, lo que se denomina contracción de conformación.Las piezas de plástico del molde hasta la estabilidad de este período de tiempo, todavía habrá un pequeño cambio en el tamaño, un cambio es continuar encogiéndose, esta contracción se llama post-contracción.Otra variación es la expansión de ciertos plásticos higroscópicos debido a la absorción de humedad.Por ejemplo, cuando el contenido de agua del nailon 610 es del 3%, el aumento de tamaño es del 2%;Cuando el contenido de agua del nailon 66 reforzado con fibra de vidrio es del 40%, el aumento de tamaño es del 0,3%.Pero la contracción de la formación juega un papel importante.
Hora de publicación: 26 de julio de 2022