El moldeo por soplado hueco es el moldeo por extrusión o inyección obtenido mediante el tocho de plástico semifundido para una variedad de abrasivos con formas, abrasivos cerrados, en el tocho de acuerdo con el soplado por compresión de aire, de modo que se encuentre con la pared del abrasivo, después del enfriamiento. moldes y artesanías huecas.Se puede utilizar para la producción de aceite comestible, bebidas, bebidas, condimentos, leche y otros materiales de envasado de alimentos con botellas de plástico, una variedad de barriles anulares, cuadrados, con forma y con pomo, latas y otras artesanías huecas.
El moldeo por soplado hueco es la deformación plástica de la pieza de plástico en bruto colocada en la herramienta de molienda, la compresión de aire en la pieza en bruto, la infla, la acerca a la pared de la cavidad del molde, después de enfriarla para obtener una determinada forma de producción y procesamiento de piezas de plástico huecas. .Según la forma de moldeo no es la misma, se puede dividir en cuatro formas.
1, moldeo por extrusión y soplado
1 — Cabezal de la máquina de extrusión 2 — Troquel de moldeo por soplado 3 — palanquilla tubular 4 — tubo de soplado de la caldera de compresión de aire 5 — piezas de plástico
La primera extrusora extruyó palanquilla tubular;Extraiga una sección del tubo de acabado y colóquela en la herramienta de esmerilado mientras esté caliente, cierre los lados izquierdo y derecho del otro tipo de sujeción en blanco de la herramienta de esmerilado abierta;
Luego, al troquel cóncavo se le comprime el aire, de modo que el tocho sopla y se fija a la pared interior de la mesa central del troquel;
Finalmente, después de mantener la presión, enfriar y formar, se puede eliminar la compresión del aire y moldear para retirar las piezas de plástico.
El diseño del molde de moldeo por soplado y extrusión es simple, la inversión del proyecto es menor, la operación real es muy fácil, adecuada para una variedad de moldeo por soplado de plástico hueco.Los defectos del moldeo por extrusión y soplado no son fáciles debido al espesor de pared simétrico, las piezas de plástico deben procesarse después de eliminar las rebabas.
2, moldeo por inyección y soplado
1 — Boquilla del inyector 2 — Pieza en bruto tipo aguja 3 — Base del molde hueco (núcleo) 4 — Calentador eléctrico 5 — Molde de moldeo por soplado 6 — Piezas de plástico
El primer molde de inyección en la máquina de inyección para fabricar espacios en blanco de tipo espectral hueco;
Luego, el núcleo y el tocho se mueven al molde de moldeo por soplado, el núcleo es hueco y la pared interior contiene una placa microporosa;
Posteriormente, el molde se bloquea y se comprime desde el tubo del eje central al aire, de modo que la pieza en bruto se sopla y se fija a la pared interior de la superficie cóncava del molde de la herramienta abrasiva;
Finalmente, después de mantener la presión, enfriar y formar, se puede eliminar la compresión del aire y moldear para retirar las piezas de plástico.
La ventaja del moldeo por inyección-soplado es que el espesor de la pared de las piezas de plástico está bien proporcionado sin bordes voladores, sin producción ni procesamiento.Debido al espectro de piezas en blanco del tipo de aguja, no hay juntas en la parte inferior de las piezas de plástico, alta resistencia a la compresión, alta producción y eficiencia de fabricación, pero la inversión del proyecto en maquinaria, equipos y herramientas abrasivas es muy grande, principalmente para el lote. producción de piezas plásticas de pequeño y mediano tamaño.
3, moldeo por inyección, estiramiento y soplado
1 — Boquilla inyectora 2 — molde de inyección 3 — mandril estirable (tubo de soplado de caldera) 4 — molde de moldeo por soplado 5 — piezas de plástico
El moldeo por soplado y estiramiento por inyección es el método de producción y procesamiento en el que el blanco espectral de moldeo por inyección se calienta a la temperatura adecuada por debajo del punto de solución y luego se coloca en la herramienta abrasiva.La varilla de extensión primero se estira radialmente y luego se introduce en el moldeo por soplado por compresión de aire.
Después de estirar las piezas de plástico moldeadas por soplado, su claridad, resistencia al impacto, resistencia a la compresión, resistencia de la superficie, rigidez a la flexión y características de resistencia al vapor a menudo mejoran mucho.El producto más típico del moldeo por inyección, estirado y soplado son las botellas de agua mineral de poliéster lineal.El moldeo por inyección, estiramiento y soplado se puede dividir en dos métodos de moldeo, el método de palanquilla en caliente y el método de palanquilla en frío.
El primer espacio en blanco espectral hueco de moldeo por inyección;Mueva el tocho al dispositivo de estiramiento y moldeo por soplado para realizar el estiramiento y el moldeo por soplado;Después de mantener la presión, la refrigeración sacó del molde las piezas de plástico.
Este tipo de método de moldeo evita el recalentamiento de la palanquilla fría y ahorra energía.Además, el sistema de palanquilla y el moldeo por soplado se llevan a cabo en la misma máquina y equipo, que ocupa un área pequeña, es conveniente para el desarrollo continuo de la producción y la fabricación y tiene un alto nivel de tecnología de automatización.
El moldeo por soplado y estirado por inyección de palanquilla en frío es la inyección de palanquilla a buena temperatura a una temperatura adecuada y luego se coloca en el molde de moldeo por soplado para realizar el moldeo por soplado y estirado.Al seleccionar el método de formación de palanquilla en frío, la inyección de palanquilla y el moldeo por soplado y estiramiento de piezas de plástico se llevan a cabo en diferentes máquinas y equipos, respectivamente.Antes del moldeo por soplado y estiramiento, para compensar el calor liberado por la refrigeración del tocho, se debe realizar un calentamiento secundario para asegurar el moldeo por soplado y estiramiento del tocho.
Moldeo por soplado de 4 láminas de plástico.
Moldeo por soplado de láminas de plástico, moldeo por inyección o moldeo por extrusión, calentamiento de láminas de plástico, ablandelo, en el molde cóncavo, bloqueado en el medio de la placa de plástico en la compresión del aire y formando piezas de plástico huecas.
Hora de publicación: 17-sep-2021