En el proceso de procesamiento del molde de soplado, los factores que afectarán al producto incluyen principalmente la presión de soplado, la velocidad de soplado, la proporción de soplado y la temperatura del molde de soplado.
Procesamiento de moldes de moldeo por soplado
1. En el proceso de soplado, el aire comprimido tiene dos funciones: una es utilizar la presión del aire comprimido para hacer que el tocho del tubo semifundido sople y se adhiera a la pared de la cavidad del molde para formar la forma deseada;En segundo lugar, desempeña un papel de enfriamiento en los productos de moldeo por soplado de Dongguan.La presión del aire depende del tipo de plástico y de la temperatura del tocho, generalmente controlada en 0,2 ~ 1,0 mpa.Para plásticos con baja viscosidad en estado fundido y fácil deformación (como PA y HDPE), tome un valor más bajo;Para los plásticos con mayor viscosidad en estado fundido (como el PC), se toman valores más altos, al igual que el espesor de la pared del tocho.La presión de soplado también está relacionada con el volumen de los productos, los productos de gran volumen deben utilizar una presión de soplado más alta, los productos de pequeño volumen deben utilizar una presión de soplado menor.La presión de soplado más adecuada debería poder aclarar la apariencia y el patrón del producto después del formado.
2, velocidad de soplado para acortar el tiempo de soplado, de modo que sea propicio para que el producto obtenga un espesor más uniforme y una mejor apariencia, los requisitos de baja velocidad de flujo en el gran flujo de aire, para garantizar que el tocho en el La cavidad del molde puede tener una expansión uniforme y rápida, acortar el tiempo de enfriamiento en la cavidad del molde y mejorar el rendimiento del producto.La baja velocidad del flujo de aire también puede evitar una especie de efecto Venduri en el tocho y la formación de vacío local, por lo que el tocho se desinfla.Esto se puede conseguir utilizando un tubo de soplado más grande.
3, relación de soplado cuando el tamaño y la calidad del tocho son ciertos, cuanto mayor sea el tamaño del producto, mayor será la proporción de soplado del tocho, pero más delgado será el espesor del producto.Generalmente, según el tipo de plástico, la naturaleza, la forma y el tamaño del producto, y el tamaño del tocho para determinar el tamaño de la relación de soplado.Con el aumento de la relación de soplado, el espesor del producto se vuelve más delgado y la resistencia y rigidez disminuyen.También resulta difícil de formar.Generalmente, la proporción de soplado se controla en l.
2-4) más o menos.
4. La temperatura del molde de moldeo por soplado tiene una gran influencia en la calidad de los productos (especialmente en la calidad de la apariencia).Por lo general, la distribución de la temperatura del molde debe ser uniforme, en la medida de lo posible para que el producto se enfríe uniformemente.La temperatura del molde está relacionada con el tipo de plástico, el espesor y el tamaño de los productos.Para diferentes tipos de plástico, hay algunas temperaturas del molde de plástico (botella de moldeo por soplado de PC) que deben controlarse en secciones.
La práctica de producción ha demostrado que la temperatura del molde es demasiado baja, entonces el alargamiento del plástico en el clip se reduce, no es fácil soplar, por lo que el producto se espesa en esta parte y es difícil de moldear, y el el contorno y el patrón de la superficie del producto no son claros;La temperatura del molde es demasiado alta, el tiempo de enfriamiento se prolonga, el ciclo de producción aumenta y la productividad disminuye.En este momento, si el enfriamiento no es suficiente, también provocará que el producto se deforme al desmoldearlo, aumentará la tasa de contracción y empeorará el brillo de la superficie.Generalmente, para plásticos con mayor rigidez de cadena molecular, la temperatura del molde debe ser mayor;Para plásticos con cadenas moleculares flexibles más grandes, se debe reducir la temperatura del molde.
Los productos de moldeo por soplado huecos en el tiempo de enfriamiento del molde son largos, el propósito es garantizar que el producto se enfríe completamente y se desmolde sin deformarse.El tiempo de enfriamiento generalmente depende del grosor, tamaño y forma del plástico, así como del tipo de plástico.Cuanto más gruesa sea la pared, mayor será el tiempo de enfriamiento.El tiempo de enfriamiento de los productos 61PE con gran capacidad calorífica específica es mayor que el de los productos PP con pequeña capacidad calorífica específica del mismo espesor de pared.
5. Ciclo de moldeo El ciclo de producción de moldeo por soplado incluye extrusión de palanquilla, cierre de troquel, palanquilla cortada, soplado, desinflado, apertura de molde, extracción de productos y otros procesos.El principio de esta selección de ciclo es acortar lo más posible bajo la premisa de garantizar que el producto pueda moldearse sin deformarse, a fin de mejorar la eficiencia de la producción.
Hora de publicación: 31 de agosto de 2022