El proceso de moldeo por soplado es complejo y existen muchos factores que afectan la calidad de los productos, que generalmente incluyen la forma de los productos, el rendimiento de las materias primas y los parámetros del proceso de procesamiento del moldeo.Aunque hay muchos factores que afectan el rendimiento del producto, cuando se determinan los requisitos del producto y las condiciones del proceso, la calidad del producto se puede optimizar cambiando los factores que influyen, lo que puede lograr el propósito de reducir el consumo de materias primas y reducir la producción. tiempo y optimizando el rendimiento del producto.
1 、 Tipo de material
Las diferentes propiedades y tipos de materias primas de resina harán que la tecnología y el equipo de procesamiento y moldeo cambien.El índice de fusión, el peso molecular y las propiedades reológicas de las materias primas de resina afectarán la conformación de los productos, especialmente en la etapa de extrusión del tocho, la fluidez de fusión de las materias primas hará que el tocho sea fácil de producir un fenómeno de hundimiento, lo que provocará la pared. Grosor de los productos más finos y distribución desigual.
2 、 Forma del producto
Como la apariencia de los productos de moldeo por soplado es cada vez más compleja, el resultado de los productos de moldeo por soplado en cada posición de la relación de expansión por soplado es diferente.El borde convexo, el mango, la esquina y otras posiciones del producto debido a la variable de forma son relativamente grandes, el espesor de la pared del producto debe ser delgado, por lo que en el proceso de moldeo por soplado se debe aumentar esta parte del espesor de la pared del tocho.La apariencia de los productos industriales es más compleja, con muchas esquinas y bordes convexos.La proporción de soplado de estas piezas es mayor que la de otras piezas planas y el espesor de la pared es relativamente delgado, por lo que la distribución del espesor de los productos huecos moldeados por soplado no es uniforme.
3 、 expansión del molde y extensión vertical del parisón.
Uno de los eslabones clave en el método de moldeo por soplado hueco es la extrusión de la pieza en bruto.El tamaño y el grosor de la pieza en bruto determinan fundamentalmente el tamaño y el grosor de la pared del producto.El fenómeno de extensión vertical de la masa fundida y expansión del molde se producirá en el proceso de formación del tocho.La extensión vertical del tocho es efecto de su propia gravedad, lo que hace que la longitud del tocho aumente y el espesor y diámetro disminuyan.Cuando la materia prima se calienta y funde mediante la extrusora, se produce una deformación viscoelástica no lineal cuando el material se extruye a través del cabezal, lo que hace que la longitud del tocho se acorte y el espesor y el diámetro aumenten.En el proceso de extrusión y moldeo por soplado, los dos fenómenos de extensión vertical y expansión del molde influyen al mismo tiempo, lo que aumenta la dificultad del moldeo por soplado, pero también hace que la distribución del espesor del producto no sea uniforme.
4 、 Temperatura de procesamiento
La temperatura de procesamiento del HDPE es generalmente de 160 a 210 ℃.La temperatura de procesamiento es demasiado alta, hará que el tipo de fenómeno de hundimiento del tocho sea obvio, la distribución del espesor de la pared no es uniforme, pero la superficie del producto será lisa;La temperatura del cabezal del troquel debe ser lo más cercana posible a la temperatura de la sección de calentamiento.La temperatura de la boca de la copa debe ser adecuadamente más baja que la del cabezal del troquel, lo que puede reducir la influencia de la expansión del molde del parisón.
5 、 Tasa de extrusión
Con el aumento de la velocidad de extrusión, cuanto mayor sea la expansión del molde del tocho, aumentará el espesor del tocho.Si la velocidad de extrusión es demasiado lenta, cuanto más tiempo se vea afectado el tocho por su propio peso, más grave será el fenómeno de hundimiento del tocho.La velocidad de extrusión es demasiado rápida, causará el tipo de fenómeno de piel de tiburón del tocho, lo grave conducirá al tipo de ruptura del tocho.La velocidad de extrusión se verá afectada por el tiempo de soplado; una velocidad demasiado rápida reducirá el tiempo de soplado y puede hacer que el producto no se pueda formar.La velocidad de extrusión afectará la superficie y el espesor de la pared del producto, por lo que el rango de velocidad de extrusión debe ajustarse constantemente.
6、Relación de golpe a expansión
La masa fundida de las superficies interior y exterior de la pieza en bruto se soplará y se extenderá rápidamente en el molde y cerca de la superficie del molde hasta que se enfríe y se forme.La pieza en bruto con mayor diámetro dentro del molde estará sometida a mayor tensión (la relación entre el diámetro del molde con mayor tamaño y el diámetro de la pieza en bruto en este momento es la relación de soplado).Es fácil que se produzcan fugas de aire durante el soplado y el hinchamiento de la forma de botella más grande, lo que provoca fallos en el soplado y la formación.La apariencia del producto afecta en gran medida la proporción de soplado durante el moldeo por soplado.Al soplar productos con forma irregular, la proporción de soplado no debe ser demasiado grande, de lo contrario es fácil provocar la ruptura del material fundido.
7 、 presión y tiempo de soplado
En el proceso de moldeo por soplado, el gas comprimido puede hacer que el tocho sople y se forme y se adhiera al interior del molde.La velocidad de formación del tocho está determinada por la presión del gas.Cuando la presión del gas es demasiado grande, la velocidad de deformación de la pieza en bruto es rápida, lo que hará que la parte plana de la pieza en bruto se acerque rápidamente al interior del molde, de modo que la temperatura de la pieza en bruto se reduzca bajo la influencia del molde. Y se forma gradualmente la pieza en blanco, que no puede seguir deformándose.En este momento, debido a la gran variable de forma, la parte de la esquina del tocho no se ha unido al molde y la deformación continúa, dando como resultado una distribución desigual del espesor de la pared del producto.Cuando la presión del gas es demasiado pequeña, el moldeo del producto es difícil y debido a que la presión de mantenimiento es demasiado pequeña, el tocho se encogerá y no podrá obtener mejores productos, por lo que es necesario controlar la presión del gas de manera razonable al soplar.La presión de soplado de productos huecos generalmente se controla entre 0,2 y 1 MPa.El tiempo de soplado está determinado principalmente por el tiempo de moldeo por soplado, el tiempo de mantenimiento de la presión y el tiempo de enfriamiento del producto.Si el tiempo de soplado es demasiado corto, el tiempo de moldeo por soplado del producto será corto, no hay suficiente tiempo de retención de presión y enfriamiento, el tocho obviamente se encogerá hacia adentro, la superficie se vuelve áspera, afectando la apariencia del producto, incluso no puede Ser formado;Si el tiempo de soplado es demasiado largo, el producto puede tener una buena apariencia, pero prolongará el tiempo de producción.
8、Temperatura del molde y tiempo de enfriamiento
La incisión de la matriz generalmente está hecha de productos de acero con mayor tenacidad, por lo que debe tener un excelente efecto de enfriamiento.La temperatura del molde es demasiado baja hará que el corte del molde se enfríe más rápido, sin ductilidad;La alta temperatura hará que el enfriamiento del tocho no sea suficiente, el corte del molde será relativamente delgado, el fenómeno de contracción del producto es obvio cuando está frío, lo que hace que el producto se deforme gravemente.El tiempo de enfriamiento es mayor, la influencia de la temperatura del molde sobre el producto es relativamente pequeña y la contracción no es obvia;El tiempo de enfriamiento es demasiado corto, el tocho tendrá un fenómeno de contracción evidente y la superficie del producto se volverá rugosa, por lo que es necesario controlar razonablemente la temperatura del molde y el tiempo de enfriamiento.
9 、 Velocidad del tornillo
La velocidad del tornillo afectará la calidad del tocho y la eficiencia de la extrusora.El tamaño de la velocidad del tornillo está limitado por las materias primas, la forma del producto, el tamaño y la forma del tornillo.Cuando la velocidad de rotación es demasiado baja, la eficiencia de trabajo de la extrusora se reduce obviamente y el tiempo de estiramiento vertical del tocho es largo, lo que conduce a una distribución desigual del espesor de la pared del producto.El aumento de la velocidad de rotación reduce el tiempo de funcionamiento y aumenta el consumo de energía.Al mismo tiempo, el aumento de la velocidad del tornillo puede mejorar la velocidad de corte del tornillo a la materia prima y optimizar la apariencia del producto.Pero la velocidad del tornillo no debe ser demasiado alta, porque una velocidad demasiado alta hará que la materia prima en la cabeza y la boca de la copa permanezcan demasiado cortas, la distribución de temperatura no es uniforme y el espesor de la pared del tocho se ve afectado. y luego afectar la apariencia del producto.Una velocidad de rotación excesiva también aumentará la fuerza de fricción, generará mucho calor y puede provocar la degradación de las materias primas y también puede aparecer un fenómeno de ruptura del material fundido.
Hora de publicación: 19-nov-2022