Por un lado, será más funcional y buscará constantemente la perfección del funcionamiento del producto y la extensión de la vida útil;Por otro lado, optimizando la calidad de los productos, buscaremos reducir en gran medida el coste de las materias primas y los costes operativos, para obtener mayores beneficios.
Productos de moldeo por soplado medianos y grandes.
Se deben tener en cuenta tres principios básicos en el diseño de formulación de productos de moldeo por soplado:
1) Intentar cumplir con las diversas funciones y usos de los productos huecos de moldeo por soplado;
2) La fórmula de la materia prima plástica tiene un buen rendimiento de procesamiento;
3) Reducir el costo de producción mediante el diseño y la mejora de la formulación.
Al mismo tiempo, debido a la expansión de los productos de moldeo por extrusión y soplado y la gama de soporte de ingeniería, el rendimiento de los productos de moldeo por soplado plantea requisitos técnicos más altos.Tales como automóviles, industria ferroviaria de alta velocidad, aviación, aeroespacial, navegación, maquinaria, electrónica, química, logística, envasado de medicamentos, envasado de alimentos y bebidas, uso diario del hogar, agricultura, aplicaciones de ingeniería, cuerpos flotantes de superficie y muchas otras industrias que respaldan productos de moldeo por soplado, etc. Se requieren alta resistencia, alta rigidez, alta precisión, larga vida útil y buena resistencia a la temperatura para los productos de moldeo por soplado de plástico.Por tanto, la modificación de estos productos de moldeo por soplado es muy importante.
Los métodos de modificación plástica incluyen principalmente modificación física y modificación química.La modificación química se refiere a métodos de modificación que cambian los tipos y combinaciones de átomos o grupos en la cadena molecular de polímeros mediante métodos químicos.Los plásticos pueden formar nuevos materiales poliméricos específicos mediante copolimerización en bloque, copolimerización por injerto, reacción de reticulación o mediante la introducción de nuevos grupos funcionales.La modificación química puede hacer que el producto obtenga nuevas funciones o mejores propiedades físicas y químicas.
En la operación real de modificación de fórmulas de productos de moldeo por extrusión y soplado, la tecnología de modificación física se usa más comúnmente que la tecnología de modificación química.La tecnología de modificación física de productos de moldeo por extrusión y soplado se usa comúnmente de las siguientes maneras: ① modificación del llenado;② Modificación de la mezcla;③ Modificación mejorada;(4) modificación de endurecimiento;(5) modificación de nanocompuestos;⑥ Modificación funcional, etc.
1. Tecnología de formulación de productos de moldeo por soplado de uso común.
1) Fórmula de balde de plástico de 25 litros, consulte la Tabla 1.
Fórmula de cubo de plástico de 25 litros.
Se puede ver en la fórmula de la Tabla 1 que se utilizan dos marcas de HDPE en la fórmula, y se puede garantizar que la resistencia, dureza y tenacidad de los productos moldeados por soplado cumplan con los requisitos básicos de los baldes de plástico de la serie 25L.
Los dos ingredientes principales de la fórmula están configurados por la mitad.En la aplicación práctica, la proporción de ingredientes principales en la fórmula se puede ajustar según las diferentes necesidades de rendimiento.Al mismo tiempo, la selección de marcas de los ingredientes principales también se puede seleccionar de acuerdo con la situación específica de la oferta del mercado.
2) Diseño de formulación de barriles de envases de plástico huecos para productos químicos peligrosos:
Tales como: producción de prueba de un tambor de envasado de contenedores de 25 litros, la masa del tambor es de 1800 g.Se utiliza para contener ácido nítrico concentrado con una concentración del 68,2%.La resistencia del recipiente de HDPE puro al ácido nítrico concentrado es insuficiente, pero la resistencia del HDPE al ácido nítrico concentrado se puede mejorar significativamente agregando un modificador polimérico apropiado.Es decir, EVA y LC se utilizan para modificar el HDPE para producir envases de ácido nítrico concentrado.La fórmula de prueba se muestra en la Tabla 2.
Fórmula de barril de embalaje de plástico hueco para productos químicos peligrosos
En la Tabla 2, el HDPE es HHM5205 y el índice de flujo de fusión MFI = 0,35 g/10 min.EVA 560, índice de flujo de fusión MFI = 3,5 g/10 min, densidad = 0,93, contenido de VA 14 %;Modificador LC de bajo peso molecular, fabricado en China, grado industrial.Los resultados de las pruebas de los tambores de embalaje preparados con las tres fórmulas anteriores se muestran en la Tabla 3. Todas las tres formulaciones anteriores se califican mediante inspección de embalaje ordinaria.Sin embargo, por contener ácido nítrico concentrado, formular 1 mes después de la ruptura, por lo que no es adecuado que contenga ácido nítrico concentrado;Fórmula 2 6 meses después de que se rompió el barril de prueba de caída, no calificado, aunque pasaron otras pruebas, si se usa para contener ácido nítrico concentrado es peligroso, no se recomienda su uso;
Tecnología de formulación de productos de moldeo por soplado hueco mediano y grande.
Fórmula 3 Como se muestra en la Tabla 3-18, todas las pruebas se calificaron después de medio año de ácido nítrico concentrado.
En conclusión, después de agregar EVA y LC al HDPE, la resistencia del HDPE modificado al ácido nítrico concentrado mejora obviamente y puede usarse para fabricar barriles de envasado de ácido nítrico concentrado (68,4%).
3) Una mesa de fórmula de plástico para asientos de plástico al aire libre.(Ver Tabla 4)
Nota: 7000F y 6098 en la fórmula de la Tabla 4 son hdPe con alto peso molecular.18D es polietileno de baja densidad.
EVA se utiliza principalmente como coadyuvante de procesamiento en esta fórmula para mejorar la calidad de la apariencia de los productos moldeados por soplado y mejorar la resistencia al impacto.Y tiene una mayor resistencia al tiempo de agrietamiento por estrés ambiental.
4) Para obtener la receta de contenedores moldeados por soplado de 50-100 litros, consulte la Tabla 5.
El modelo de utilidad se refiere a una tabla de fórmulas plásticas para asientos de plástico para exteriores.
La fórmula de la Tabla 5 se puede ajustar según el uso real.
En la fórmula de la Tabla 5, con el aumento de la proporción de materias primas plásticas con mayor peso molecular, se mejoran la resistencia, rigidez y resistencia a la temperatura de los productos, y se prolonga el tiempo de resistencia al agrietamiento por tensión ambiental.Los fabricantes de productos pueden ajustar las diferentes proporciones de diversas materias primas plásticas de acuerdo con los requisitos de diferentes productos para cumplir con diferentes requisitos técnicos.
5) Contenedores moldeados por soplado de 100-220 litros
Debido a que el peso molecular relativo de la resina de polietileno de alta densidad ordinaria no es alto, como la resina HHM5502 es un copolímero de etileno y hexeno moldeado por soplado típico con un peso molecular relativo de aproximadamente 150.000, aunque sus propiedades mecánicas, rigidez y dureza superficial son buenas, pero la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental y la resistencia al impacto son deficientes, la resistencia de la masa fundida no es alta y el fenómeno de caída es grave en el proceso de extrusión de la palanquilla.Si la resina fabrica 200L, peso neto IVA de plástico de 10,5 kg de acuerdo con el estándar nacional para la prueba de caída, se producirá un fenómeno de ruptura.Se puede ver que la resina con menor peso molecular básicamente no es adecuada para la producción de grandes barriles de plástico de más de 100 ~ 200 litros.Al utilizar resina HMWHDPE con un peso molecular relativo de más de 250 mil, se moldea por soplado un cubo grande de más de 200 litros en las mismas condiciones de prueba que la prueba de caída, por lo general no se produce un fenómeno de ruptura, al mismo tiempo que se mejora la uniformidad del espesor de la pared del cilindro. Se ha mejorado significativamente y se ha duplicado la resistencia del cucharón grande a la capacidad de agrietamiento por tensión ambiental.Por lo tanto, al diseñar la fórmula de un barril de plástico hueco grande de 100 a 220 litros, se debe considerar como primer indicador el peso molecular relativo superior a 250.000, seguido de la densidad de la resina.La práctica ha demostrado que, cuando la densidad de la resina está en el rango de 0,945 ~ 0,955 g/cm 3, la rigidez y la resistencia al agrietamiento por tensión de los productos de resina de polietileno de ALTA DENSIDAD de alto peso molecular están relativamente equilibradas.
En la producción industrial, cuando la resistencia al impacto y al agrietamiento por tensión de los productos son exigentes (como tanques de gasolina, etc.), a menudo se utiliza como materia prima resina con una densidad de 0,945 g/cm 3;El segundo son las propiedades de procesamiento de relativa facilidad.
Hoy en día, muchos países diseñan y producen materias primas especiales para grandes cubos de plástico.Su peso molecular relativo, su tasa de flujo de fusión y su densidad relativa son adecuados para fabricar grandes cubos de plástico huecos.
En la fórmula de producción de anillo doble L de 200 L de barril de paquete peligroso, la experiencia a largo plazo en la producción de moldeo por soplado ha demostrado que al utilizar una variedad de grados de fórmula combinada de materias primas plásticas de polietileno de alto peso molecular para la producción, la calidad del producto es mejor que la del plástico simple. La estabilidad de la producción de la fórmula de las materias primas y otros rendimientos mejorarán aún más, esta causa digna y peligrosa que la fábrica de productos de barril concede gran importancia para reducir la pérdida de producción causada por una sola materia prima plástica.Además, vale la pena recordar que debido a los requisitos de uso especiales de los peligrosos tambores de balas de anillo doble L de 200 L, de mucha experiencia práctica se concluye que: No se debe ciegamente en el moldeo por soplado hueco a gran escala de materias primas plásticas agregando masterbatch mineral para reducir costos o mejorar la dureza, o un mayor impacto en la calidad de los productos, especialmente para los barriles de envasado de mercancías peligrosas líquidas, la calidad de los productos será difícil de salvaguardar completamente, en esta tecnología de modificación de recetas aún no se ha avanzado investigación y desarrollo.
Cada vez hay más productos de moldeo por extrusión y soplado, las condiciones de uso varían, el uso de cada vez más materias primas plásticas, variedades y marcas también son numerosas. Desde la realidad de la producción, los fabricantes de moldeo por soplado necesitan diseñar y mejorar la fórmula de cada producto. de acuerdo con las características propias del producto, para lograr mejores resultados.La tecnología de fórmula común presentada anteriormente es solo la fórmula común de algunos productos de moldeo por soplado comunes y se sugiere utilizarla como referencia en la producción específica de productos de moldeo por soplado.
Hora de publicación: 28 de octubre de 2021