¿Cuáles son los métodos de moldeo por soplado hueco?

Introducción al método de moldeo por soplado hueco:

Debido a la diferencia de materias primas, requisitos de procesamiento, producción y costo, diferentes métodos de moldeo por soplado tienen diferentes ventajas en el procesamiento de diferentes productos.

El moldeo por soplado de productos huecos incluye tres métodos principales:

1, moldeo por extrusión y soplado: se utiliza principalmente para el procesamiento de palanquillas sin soporte;

2, moldeo por inyección y soplado: se utiliza principalmente para procesar palanquillas sostenidas por un núcleo metálico;

3, moldeo por soplado y estiramiento: que incluyen dos métodos de moldeo por soplado y extrusión, inyección y moldeo por soplado y estiramiento, pueden procesar productos orientados biaxialmente, reducir en gran medida los costos de producción y mejorar el rendimiento del producto.

Además, hay moldeo por soplado multicapa, moldeo por soplado con presión, moldeo por soplado con recubrimiento por inmersión, moldeo por soplado con espuma, moldeo por soplado tridimensional, etc. Sin embargo, el 75% de los productos de moldeo por soplado son moldeo por extrusión y soplado, el 24% son por inyección y soplado. moldeado y el 1% son otros moldeados por soplado.Del total de productos de moldeo por soplado, el 75% pertenecen a productos estirados bidireccionalmente.Las ventajas del moldeo por extrusión-soplado son la alta eficiencia de producción, el bajo costo del equipo, una amplia gama de selección de moldes y maquinaria, las desventajas son la alta tasa de desechos, el reciclaje de desechos, la mala utilización, el control del espesor del producto, la dispersión de las materias primas es limitada, después del moldeo debe ser reparado operación de borde.Las ventajas del moldeo por inyección-soplado son que no hay desperdicio en el proceso de procesamiento, el espesor de la pared de los productos y la dispersión de los materiales se pueden controlar bien, la precisión de los productos de cuello delgado es alta, la superficie de los productos es lisa y La producción de lotes pequeños se puede realizar de forma económica.La desventaja es el alto coste del equipo de moldeo y, hasta cierto punto, sólo es adecuado para productos pequeños de moldeo por soplado.

Las condiciones del proceso de moldeo por soplado hueco requieren que el aire comprimido del tocho medio del molde de soplado esté limpio.La presión del aire de moldeo por inyección y soplado es de 0,55 ~ 1MPa;La presión de moldeo por extrusión y soplado es de 0,2 L ~ 0,62 mpa, mientras que la presión de moldeo por soplado y tracción a menudo se requiere hasta 4 MPa.En la solidificación del plástico, la baja presión reduce la tensión interna de los productos, la dispersión de la tensión es más uniforme y la baja tensión puede mejorar las propiedades de tracción, impacto, flexión y otras propiedades de los productos.